Especialistas en la centrifugación de tubos de acero inoxidable, refractario y aleaciones especiales para uso mecánico, con total garantía de calidad y servicio desde Etxarri-Aranatz, Navarra.
“La calidad no está en las cosas que hace la gente, sino en la gente que hace las cosas.”
INOX NAPARRA, S.A., fundada en abril de 2000, afronta el presente con la calidad, el servicio y el capital humano como carta de presentación y motor fundamental para un futuro de desarrollo y crecimiento.
Partiendo de tubos centrifugados se fabrican componentes de valvulería industrial: esferas, anillos, carretes y otras piezas de revolución.
La colada se realiza haciendo girar el molde sobre un eje horizontal o vertical: la fuerza centrífuga obliga al metal fundido a rellenar todas las cavidades, formando piezas de revolución sin necesidad de machos.
Aceros inoxidables, refractarios, aleados y especiales, adaptados a cada sector y cada plano.
La colada, en directo: del horno de inducción a la cuchara y de ahí al molde centrífugo.
Cubrimos inoxidables, refractarios, duplex, martensíticos y materiales especiales, cada uno con su composición y control específicos.
Control: espectrómetro, líquidos penetrantes, durómetro, prueba de presión. Certificado 3.1 en producto final.
Ver todas las calidades ↓Tubos centrifugados, anillos, bridas, esferas para válvulas y rodillos, listos para su sector de destino.
Diámetros hasta 614 mm y longitudes hasta 3 m. Ventajas de nuestros productos:
En bruto de fundición, granallado, pre-mecanizado o acabado según plano, según lo que necesite cada cliente.
Los tubos centrifugados y sus componentes derivados abastecen a industrias que exigen máxima fiabilidad.
Cada colada se controla al detalle: temperatura, composición y limpieza, antes de que el metal tome su forma.
Selección representativa de nuestro catálogo de calidades, agrupadas por familia metalúrgica. Composición según norma de aplicación; el detalle completo se fija en el certificado 3.1 de cada colada.
Acero de moldes y matrices, mecanizable y de buena tenacidad.
Fundición al carbono de uso general para válvulas y cuerpos de bomba a temperatura moderada.
Cr-Mo de baja aleación para servicio a alta temperatura en petroquímica.
Acero Cr-Mo forjado equivalente, para bridas y componentes de proceso en caliente.
Mayor contenido de Cr-Mo que el F-11, para temperaturas de servicio más exigentes.
Acero Cr-Mo-V de alta resistencia para muy alta temperatura, típico en centrales térmicas.
Martensítico básico al 13% Cr, templable, buena resistencia al desgaste.
Mayor carbono que el X12Cr13; más dureza tras temple, usado en cuchillería industrial y álabes.
Martensítico de bajo carbono con Ni-Mo; excelente soldabilidad y tenacidad, muy usado en rodetes de turbina hidráulica.
Endurecible por precipitación; alta resistencia mecánica manteniendo buena resistencia a la corrosión.
Martensítico de bajo carbono tipo 13-4, alternativa europea al CA6NM.
Versión forjada de bajo Ni del 13% Cr, para piezas de turbina y válvulas.
Ferrítico simple al cromo, no templable, resistente a la oxidación en ambientes suaves.
Ferrítico estabilizado con Ti/Nb; buena resistencia a la corrosión y soldabilidad, usado en escapes y automoción industrial.
Equivalente fundido del AISI 304. Uso general en válvulas y bridas con corrosión moderada.
Versión de bajo carbono de CF8 (equivalente a 304L); mejor soldabilidad y menor sensibilización.
Equivalente fundido del AISI 316. Mejor resistencia a la picadura por cloruros que CF8.
Versión de bajo carbono de CF8M (equivalente a 316L); la opción más soldable de la familia.
AISI 316 forjado estándar; resistencia a la corrosión general y química moderada.
Variante de 316 estabilizada al titanio; evita la precipitación de carburos en soldadura.
Equivalente forjado al 304 estabilizado con titanio, para servicio a temperatura elevada.
Como el F-321 pero estabilizado con niobio; buena resistencia a la corrosión intergranular.
Tipo Alloy 20. Alta resistencia frente al ácido sulfúrico y otros medios muy corrosivos.
Superaustenítico alto en Mo (tipo 254), muy resistente a la picadura en cloruros agresivos.
Austenítico de alta resistencia mecánica reforzado con nitrógeno, sin perder resistencia a la corrosión.
Austenítico de alto Mn-N, alta resistencia mecánica y buena resistencia criogénica.
Duplex estándar, buen equilibrio entre resistencia mecánica y a la corrosión.
Superduplex de alta aleación, mayor resistencia a picadura y corrosión bajo tensión.
Duplex 2205, el más extendido a nivel industrial para ambientes clorurados.
Superduplex 2507, alta resistencia mecánica y a la corrosión por picadura en agua de mar.
Versión forjada del duplex 2205, para bridas y componentes de válvulas.
Superduplex forjado de alta gama, con wolframio para mayor resistencia en cloruros.
Resistente a la oxidación hasta temperaturas elevadas; bandejas y soportes de horno.
Buen comportamiento a alta temperatura y frente a carburización; tubos de hornos de tratamiento térmico.
Alto contenido en Ni para mayor resistencia a la carburización en atmósferas reductoras.
Alta resistencia a la carburización en ambientes reductores y muy altas temperaturas.
Máxima resistencia a la carburización en atmósferas muy agresivas de horno.
Equivalente europeo del 28/48/5, para bandejas y fijaciones de hornos de alta exigencia.
Ferrítica, la más dúctil de la familia; buena tenacidad y mecanizabilidad.
Punto intermedio entre ductilidad y resistencia mecánica.
Mayor resistencia mecánica que GGG50, perlítico-ferrítica.
Matriz mayoritariamente perlítica; buena resistencia al desgaste.
Fundición austenítica al níquel, buena resistencia a la corrosión y estabilidad dimensional.
Variante con cobre, mejora la resistencia a ácidos suaves y agua de mar.
Fundición austenítica de alto níquel, alta estabilidad térmica y dimensional.
Resistencia extrema frente a ácidos oxidantes y reductores combinados.
Excelente resistencia a la corrosión y al calor; ambientes marinos y químicos muy agresivos.
Superaleación endurecible por precipitación, muy alta resistencia mecánica en caliente.
Buena resistencia a ácido sulfúrico y fosfórico, con estabilidad frente a corrosión bajo tensión.
Excelente resistencia al agua de mar y al ácido fluorhídrico.
Como el Monel 400 pero endurecible por precipitación: mayor resistencia mecánica.
Aleación de recargue de alta dureza, resistente al desgaste y a la corrosión en caliente.
Mayor dureza que el Stellite 6, para superficies de asiento y contacto de alto desgaste.
Este es un extracto representativo. Nuestro catálogo interno recoge 138 calidades distintas entre aceros y superaleaciones.
Descargar catálogo completo (.xlsx) ↓Disponemos de talleres mecánicos propios para el acabado del producto según las necesidades de cada cliente.
Corte de tubo con sierra industrial, con refrigerante activo para un acabado limpio.
Del bruto de fundición a la pieza acabada: torneado, fresado y corte con acabados de precisión.
Nuestro sistema de gestión y nuestro compromiso social están certificados y disponibles para consulta.
Desde la Dirección de INOX NAPARRA, S.A. entendemos que la gestión de la calidad, ambiental y de prevención de riesgos laborales es un elemento importante para la operativa de nuestra empresa.
Dentro del contexto de nuestra organización, esta política establece el marco de nuestra dirección estratégica, teniendo en cuenta el contexto en el que operamos y las necesidades y expectativas de nuestras partes interesadas —tanto internas como externas— bajo una perspectiva de enfoque a riesgos y oportunidades para nuestro negocio.
Para ello es preciso asumir los siguientes principios básicos: nuestros procesos de fundición y mecanizado deberán satisfacer los requisitos de nuestras partes externas e internas interesadas (empleados, clientes, proveedores, administración, grupos de interés...), así como los requisitos legales y reglamentarios que sean de aplicación a nuestras actividades. Por ello es filosofía de nuestra empresa:
Todas las decisiones están orientadas a construir cada día mejor, con calidad, respetando al medioambiente y asegurando la seguridad en el trabajo.
Cada empleado de la empresa contribuye desde su puesto de trabajo a hacer realidad nuestros objetivos de gestión. Por eso, es misión de cada uno, desde los operarios hasta la dirección, realizar un trabajo impecable.
Reconociendo el esfuerzo que esto supone, la Dirección pondrá los conocimientos, medios y recursos necesarios para la implantación, mantenimiento y mejora de su sistema de gestión según normas UNE EN ISO 9001, UNE-EN-ISO 14001 e ISO 45001, así como para crear un clima de confianza que facilite la participación de todo el personal en la consecución de los objetivos de gestión y empresa.
Como empresa comprometida con la protección del medioambiente, incluimos como entrada dentro del análisis del contexto la determinación de la relevancia del cambio climático, que puede influir de forma clara en los requisitos de nuestros clientes, comenzando así a comprender cómo la adaptación y mitigación del cambio climático puede afectar a nuestras operaciones.
Esta política es revisada por la Dirección de la empresa para adecuarse en todo momento a los cambios existentes en el mercado.
Condiciones generales aplicables a todos los pedidos fabricados por Inox Naparra, S.A.
Los precios se entienden francos en nuestro almacén.
Las mercancías objeto de este pedido quedan sujetas al pago de las cantidades que en cualquier momento adeude el comprador a Inox Naparra S.A. La falta de pago por parte del comprador en cualquier vencimiento autorizará a Inox Naparra S.A. a retirar y hacerse cargo de los productos de su fabricación en poder del moroso en la cuantía que se estime necesaria para cubrir el crédito deudor.
Todos los impuestos que puedan originarse por motivo de esta operación serán a cuenta y cargo del comprador.
Las mercancías viajarán siempre por cuenta y riesgo del comprador aun cuando la expedición sea a portes pagados.
El precio de los productos incluye el embalaje estándar de Inox Naparra S.A., estructurado de la siguiente forma para garantizar la protección, estabilidad e integridad del material durante el tránsito terrestre habitual: las piezas se acondicionan sobre una plancha de cartón colocada en europalé (80×120 cm), protegidas superiormente con cartón para evitar daños directos por fricción, y aseguradas mediante flejes metálicos. El conjunto final se envuelve en film de plástico de polietileno de baja densidad (LDPE) virgen de alta resistencia (calidad galga 600) impreso.
El cliente asume toda la responsabilidad de la concepción de las piezas, en función del resultado industrial previsto y que solamente él conoce con exactitud. Decide por consiguiente el pliego de condiciones técnicas que fija las especificaciones destinadas a definir, en todos sus aspectos, las piezas a fabricar, así como la naturaleza y las modalidades de los controles y ensayos impuestos para su recepción. La aceptación por el cliente de propuestas para la fundición, relativas a una mejora cualquiera del pliego de condiciones técnicas no impide de ninguna manera un traspaso de la responsabilidad, quedando en todos los casos la concepción a cargo del cliente exclusivamente.
La garantía de la fundición consiste en reemplazar en el plazo más breve posible, las piezas que no estén conformes con el pliego de condiciones técnicas contractual, o con las piezas tipos aceptadas expresamente por el cliente. La garantía no se aplica en ningún caso:
Cuéntanos qué necesitas fundir y te ayudamos a encontrar la aleación y el formato de suministro adecuados.
inox@inoxnaparra.com